 |
-
顏料閃蒸干燥機(jī)
詳細(xì)信息加工定制：是 品牌：盛豐 型號(hào)：XSG 功率：10～230 kw 外形尺寸：定制 mm 規(guī)格：定制 水分蒸發(fā)量：12～1500 kg/h 進(jìn)風(fēng)量：350～56500 m3/h 規(guī)格：定制 顏料閃蒸干燥機(jī)設(shè)備介紹：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥膏粘狀，濾餅狀和觸變性，熱敏性粉粒狀物料的干燥設(shè)備。具有干燥、粉碎、分級(jí)一次性完成的功能，并能夠有效地防止粘壁、焦化等現(xiàn)象。 高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進(jìn)入干燥機(jī)后與被呈切線形式進(jìn)入干燥室的潔凈熱介質(zhì)混合，物料在渦旋熱氣流與機(jī)械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換。干燥室頂部超細(xì)粉碎分級(jí)器，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。
顏料閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：1、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
2、干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、*終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
3、干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
4、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
5、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
-
-
產(chǎn)品搜索